Mandel maskineri

Denne fuldautomatiske mandelbehandlingslinje dækker hele arbejdsgangen-fra håndtering af rå frugt og skal-kerneseparation til kerneraffinering og dyb behandling af forskellige færdige produktspecifikationer. Den integrerer tre kernefor--bearbejdningsmaskiner-en grønskrogskræller, en mandelskræller og en våd-procesmandelskræller-sammen med præcisionsbearbejdningsudstyr såsom mandelskærere og hakkemaskiner. Nedenfor vil jeg beskrive linjens kernemaskineri.

Ingen.	Navn	Billeder	råvarer	Slutprodukt	Beskrivelse	Antal (sæt)
1	Grøn mandel peeling maskine				Effekt:3 kW Kapacitet:1000kg/t Rotationshastighed:2800r/min vægt: 55 kg Størrelse: 1000*1000*800mm	1
2	Klassificering				Model:HAV-700 Spænding:380/220v Effekt:1,5(kw) Kapacitet:500~600kg/t Størrelse:2300X700X1350(mm) Vægt:240(kg)	1
3	mandel- og pistacie-skrællemaskine				Model: HAS-500 Spænding: 380/220V Effekt: 1,5 (kw) Kapacitet: 500 ~ 600 kg/t Størrelse:1900X800X1250(mm) Vægt:260(kg)	1
4	Skal- og kerneseparator				Model: HAV-800 Spænding: 380/220V Effekt: 2,2 (kw) Kapacitet: 500-600 kg/t Størrelse: 2500X750X1500(mm)	1
5	Vådskrællemaskine for nødder og bønner				Model SFQPJ----100 Effekt 0,75kw/380v eller 1,1KW/220v Afskalningshastighed 92%----95% Kapacitet 100----150kg/t Brudhastighed 2----3％ Størrelse 1180×720×1100mm	1
6	Mandel skive maskine				Model: HDQP-600 Størrelse: 700*1250*900 mm Skivetykkelse: 0,3-2 mm Arbejdshastighed: 600r/min Vægt: 220 kg Effekt: 1,5kw Kapacitet: 500~600kg/t	1
7	Mandel skæremaskine				Model; WSQT-200 Størrelse; 1,3 * 0,75 * 1,3M Vægt ;160 kg Effekt; 0,75kw Kapacitet ;100kg/t	1

① Green Hulling Machine – fjerner den ydre pulp
Vi starter med friske mandler lige ved træet, stadig pakket ind i det tykke grønlige frugtkød. Denne maskine bruger bløde gummiruller, der drejer med moderat hastighed-de gnider og klemmer frugtkødet af uden nogensinde at røre ved den hårde skal indeni. Det er en blid handling, men den får arbejdet gjort. Ud af den anden ende går affaldsmassen den ene vej, og de rene mandler i skal den anden. En vakuumslange trækker dem straks over til den næste maskine til revnedannelse.

② Mandelskaller – revner og sortering
Det er her, skallerne kommer af. Maskinen knækker først mandlerne-ved hjælp af roterende ruller eller slaghammere-og derefter sorterer den det revnede materiale efter størrelse lige efter. Det giver mere mening end at sortere inden de revner, for kernerne kommer alligevel ud i forskellige størrelser. Hver størrelsesfraktion går derefter til en separat kanal til shell-kerne-separation senere. Målet er enkelt: knæk skallen, hold kernen hel.

③ Buffertragt – et holdepunkt mellem trinene
Dette er ikke rigtig en forarbejdningsmaskine-det er bare en opbevaringsspand, der sidder mellem shelleren og hudfjerneren. Hvorfor have det? Fordi opstrøms- og nedstrømsmaskinerne ikke altid kører med nøjagtig samme hastighed. Hvis afskalleren hikker, løber skrælleren ikke tør; hvis skrælleren stopper for en hurtig rengøring, behøver afskalleren ikke at lukke ned. Det udjævner flowet.

④ Vådskræller – fjerner den røde hud
Nu har vi rene kerner, men de har stadig den tynde rødbrune hud. Vi blødgør dem i varmt vand eller damp dem først for at blødgøre det. Så gnider maskinen dem forsigtigt med børste eller gummiruller, og vand skyller den løsnede hud væk. Det, der kommer ud, er rene hvide kerner-ingen bitterhed, ingen hud-klar til at spise eller forarbejde videre.

⑤ Elevator med omleder – opdeler vandløbet
Fra skrælleren går de hvide kerner op ad en spandelevator til en afledningsskakt øverst. En simpel gate eller baffel lader dig sende kernerne enten til skæremaskinen, hakkeren eller begge dele. Du kan justere fordelingsforholdet afhængigt af, hvor meget skåret i forhold til hakket produkt, du har brug for den dag.

⑥ Skærer – tynde, jævne skiver
Skæreren har en højhastighedsskive med skarpe knive. De hele kerner falder ind, bliver slynget mod skiven og kommer ud som tynde skiver. Du kan justere tykkelsen fra cirka en halv millimeter til en millimeter-perfekt til at toppe kager eller blande i korn. En vibrerende skærm ved udløbet ryster finterne af sig og beholder kun de fulde skiver.

Her er en nøddelinje, der ikke låser dig fast i én råvare. Den kører mandler, hasselnødder, ferskenkerner, palmekerner og meget mere. Og den håndterer forskellige indgående formularer forskelligt.

Til friske grønne-afskallede nødder-som mandler eller ferskenkerner direkte fra frugtplantagen starter processen med en hejs, der fører dem ind i en grøn-skrogskræller. Bløde gummiruller gnider det ydre kød af uden at beskadige gruben indeni. Derfra flytter de rene pits til en justerbar sheller, der slår dem op og sorterer outputtet i flere størrelser i én omgang. De intakte kerner sidder derefter i en buffersilo for en kort fugtudligning, inden de går over i en vådskræller. Varmt vand og bløde børster fjerner den rødlige-brune hud og efterlader dig med rene, hvide kerner.

Til tørre-afskallede nødder-som hasselnødder eller palmekerner-springer linjen blot det grønne-afskalningstrin over og fører dem direkte ind i hylsteret.

Efter skrælning går de hvide kerner op ad en hejs til en tre-afleder, som deler strømmen til udskærere eller hakkere, alt efter hvad du har brug for. Disse enheder producerer ensartede skiver eller granulat, uanset hvilken grovhed du indstiller.

Hele systemet flytter materiale automatisk via vakuumledninger og hejseværker. Du behøver kun en eller to personer til at holde øje med tingene. Skift mellem nøddesorter? Du skal bare justere nogle få maskinindstillinger-ingen større omstilling.

Denne produktionslinje kan også parres med en wok og en kedel med kappe for at producere karamelmandler-en populær snack. Linjen kan tilpasses fuldt ud til dine behov; kontakt os venligst hvis du er interesseret.

Én linje, fra frisk frugt over afskalning, afskalning, fjernelse af skind og endelig udskæring til dine specifikationer.

Du behøver ikke at baby denne linje. Materiale bevæger sig gennem forseglede rør mellem maskiner-ingen støv, intet spild, ingen trækker spande hen over gulvet. Det forbliver rent nok til at bestå fødevareinspektioner uden ekstra arbejde. Hele processen er let på møtrikkerne: gummiruller til afskalning, en præcis krakker og en blid våd gnidning for huden. Intet bliver smadret, så du ender med flere hele kerner per ton. Og du er ikke låst til én måde at køre det på. Vil du blot behandle in-shell eller skin-on til massesalg? Stop ved forbehandlingsfasen. Vil du have færdige hvide skiver eller granulat? Kør hele linjen. Samme gear, forskellige tilstande. Core prep sektionen er standard; du kan skrue på eller udelade efterbehandlingsmaskinerne, efterhånden som din volumen ændrer sig. Et lille værksted kan starte i det små, og et stort anlæg kan udvides senere uden at skrotte hovedenheden. Det, der virkelig gør forskellen, er de vådskrællede hvide kerner-de bliver lyse og rene. Kør dem gennem skæremaskinen eller hakkeren, og de ser premium ud. Det betaler eksportkøbere ekstra for, og din margin får et pænt bump uden de store ekstra omkostninger.

To komplette behandlingsflows
Karamelmandelbehandlingsflow: Friske grønne-skallede mandler → maskine til fjernelse af grønt skaller → Skalmaskine → Sorteringsmaskine (kerneseparering) → Riste-/tørremaskine → blandekedel med kappe (sukkerovertræk) → Færdige karamelmandler
Pure Almond Machinery Processing Flow: Grøn-afskallet mandelafskalning og sortering → Våd-processhudfjernelsesmaskine (fjerner det rødlige-brune skind) → Diversificeret præcisionsbehandling (skæring/strimmelskæring/hakning) → Færdige førsteklasses mandelprodukter (og skiver, strimler)