Den 23. februar 2026
Den fuldautomatiske honeycomb briketteringsmaskine (almindeligvis kendt som en "Brikettemaskine") uafhængigt udviklet af Zhengzhou Lerford Machinery Equipment Co., Ltd., fuldførte alle præ-eksportforberedelser i Zhengzhou Comprehensive Bonded Zone og er blevet læsset på en lastbil på vej mod havnen, hvor den snart ankommer til Kasakhstan.
II. Før-forsendelsesforberedelser
Hele maskinen har gennemgået høj-standardemballage (film, trækasser og metal-sikrede trækasser) for at sikre sikker levering til kunden under lang- søfragt og landtransport i Centralasien.
Alt medfølgende tilbehør er blevet strengt talt, kategoriseret og pakket, og en pakkeliste er inkluderet med hver æske.
III. Målmarked og brugerpositionering
DenneBrikettemaskineer præcist rettet mod de små og mellemstore-store brændstofbehandlingsbehov i Kasakhstan. Kerneservicemål omfatter:
Små kulforarbejdningsanlæg i by-udkantsområder og amter;
Centraliserede opvarmnings-/strømforsyningsstationer på -fællesskabsniveau;
Restaurantklynge brændstofforsyningscentre;
Lokale landbrugskooperativer og landdistrikternes energiservicestationer.
IV. Fem kerneprocesstrømme
1. Automatisk fodring: Råkulpulver føres stabilt ind i for-opbevaringstragten via en skruetransportør.
2. Kvantitativ fodring: Et vejemodul med høj-præcision styrer mængden af kul, der tilsættes hver gang, hvilket sikrer ensartet tæthed i hver kulblok.
3. Hydraulisk hovedpresning: Et dobbelt-cylindret synkront hydraulisk system giver en stabil pressekraft (op til 80 tons), hvilket sikrer en regelmæssig bikagestruktur og kontrollerbar porøsitet.
4. Afformning og udkastning: En fleksibel udstøderstang + pneumatisk-assisteret udtagningsmetode bruges til at undgå brud på kulblokke.
5. Kædetransport: Efter formning udsendes bikagekulblokkene jævnt via et kædetransportbånd i rustfrit stål og forbindes med efterfølgende tørrings- eller emballeringsprocesser.
V. Kontinuerlig driftevne
Udstyret er designet til en nominel driftstid på enkelt-skift på 8 timer, hvilket understøtter kontinuerlig produktion i to skift døgnet rundt.
The measured mean time between failures (MTBF) is >200 timer, hvilket opfylder de høje krav til pålidelighed fra græsrodsfabrikker i Kasakhstan.
VI. Råmaterialetilpasning og procesdetaljer
Brikettemaskine:Hovedråmaterialet er almindeligt kulpulver med en finhed på mindre end eller lig med 200 mesh og et fugtindhold på 8%-12%.
Det løsnes grundigt og fordeles jævnt i en roterende formcylinder af en høj-mixer.
Stemplet falder lodret ned og indlejres præcist i formen og påfører konstant tryk for at fuldføre den tætte støbning.
Efter hver pressecyklus aktiveres en automatisk renseanordning for at fjerne løst kul og støv fra overfladen af stansen og kuludløbspladen, hvilket forhindrer kryds-kontamination og sikrer kvaliteten af det næste stykke.
VII. Strategiske konsekvenser af eksport
Denne levering er ikke blot en fysisk eksport af udstyr, men også en omfattende eksport af en "letvægts-selvforsyningsløsning med fast brændsel- til Kasakhstan.
