Selvom produktionsteknologien afplastkværnudstyrpå markedet bliver mere og mere modent, det er mekanisk udstyr, drift, miljø, råvarer, elektricitet osv., som ikke er på plads, eller der er en lille forskel, som kan påvirke produktionen af udstyr . Nogle gange er det en god indflydelse, og nogle gange er det en dårlig indflydelse, men den dårlige indflydelse kan forårsage nogle fejl i produktionen af udstyr. Som en professionel producent af plastkværn introducerede jeg det til dig tidligere. Det er den pludselige nedlukning af makulatoren og den pludselige nedlukning afplastkværnudstyretunder produktionen, hvilket faktisk er sjældent. Men hvis dette sker, vil det give os en masse problemer. For at hjælpe dig med at løse disse problemer har vores producenter opsummeret nogle årsager til den pludselige nedlukning af udstyret og relaterede løsninger i håb om at hjælpe dig:
Der er flere grunde til enplastkværnat stoppe pludselig. Den ene er det pludselige strømafbrydelse under produktionsprocessen. For at undgå denne situation bør kredsløbet udføres i god tid før udstyret installeres og bygges, og der bør være et backup kredsløb, så backup kredsløbet kan komme godt med i tilfælde af pludseligt strømafbrydelse. Ellers vil et pludseligt strømsvigt forårsage et øjeblikkeligt stød på enheden og forkorte dens levetid. En anden årsag til en pludselig nedlukning er motorskade. Hvis motoren er beskadiget, skal den udskiftes i tide. For at undgå denne situation bør der udføres en omfattende inspektion af udstyret før hver produktion, og skjulte farer bør elimineres i tide, så sådan noget ikke sker. Så er det ene, at plastkværnens udstyr sidder fast, og maskinen sidder sjældent fast. Hovedårsagen kan være, at foderpartikelstørrelsen er for stor, eller fodringshastigheden er for høj. Når dette sker, er vi nødt til at stoppe udstyret omgående for at undgå skader forårsaget af, at udstyret er blokeret for længe.
Efter at have introduceret de tre grunde til den skjulte fare vedplastkværnnedlukning, kan nedlukningsproblemet med makuleringsmaskinen godt løses. Men efter introduktionen fandt vi også ud af, at årsagen til nedlukningen ikke var en stor produktionsfejl, men en stor skjult fare forårsaget af forsømmelse af nogle små detaljer. Det ene er et kredsløbsproblem, og det andet er et inspektionsproblem. Så længe vi udvikler gode produktionsvaner i den daglige produktion, såsom inspektion før hver produktion, såsom ja. Produktionsfejl af udstyret kan effektivt undgås.
