I. Hvad du kan fodre i enRaymond Mill Machine– med eksempler fra den virkelige verden
En Raymond-mølle er bygget til middelhårdhed eller blødere materialer. Tænk på ikke-metalliske mineraler, nogle kemikalier og endda nogle få metalmalme. Men ikke alle malme. Det kommer vi til.
1. Ikke-metalliske mineraler – det er her, møllen tjener sit hold
Stuff med høj hårdhed (Mohs 6–9):
Ja, den kan klare disse. Men pas på dine sliddele.
Kvarts/silica
glas, keramik, støbesand, byggematerialer. Kvarts er slibende. Jeg har set et sæt sliberinge holde 500 timer på kalksten, men knap 200 timer på kvarts. Planlæg dit vedligeholdelsesbudget i overensstemmelse hermed.
01
Feldspat, calcit
keramiske glasurer, glaspartier. Feldspat kværner forudsigeligt. Calcit? Let.
02
Baryt
et vægtningsmiddel til boremudder, plus fyldstof til maling. Baryt er blød nok (Mohs 3-3,5) men tung. Din foderautomat skal klare tætheden, ellers bliver den tilstoppet.
03
Fluorit (fluorspat)
metallurgi, kemikalier, byggeri. Kværner fint, men hold øje med støv – det kan virke irriterende for lungerne.
04
Zirkon sand
ildfaste materialer, keramiske glasurer. Hård (Mohs 7,5). Forvent hurtigere ring slid.
05
Middel hårdhed (Mohs 3–6):
Dette er det søde sted.
Kalksten/calciumkarbonat
det mest almindelige foder. Cement, fyldstoffer, afsvovling. Hvis du kører kalksten dagligt, vil en Raymond-mølle betale sig tilbage på et år.
Dolomit– byggematerialer, glas, keramik, magnesiumsmeltning. Ligner kalksten, men lidt hårdere på ringe.
06
Dolomit
byggematerialer, glas, keramik, magnesiumsmeltning. Ligner kalksten, men lidt hårdere på ringe.
07
Kaolin/bentonit
keramik, papirbelægninger og boremudder. Bentonit er vanskelig - det absorberer fugt og svulmer. Hold dit foder tørt, ellers bliver det til pasta inde i møllen.
Talkum– papir, belægninger, plastik, kosmetik og endda lægemidler. Talkum er glat. Det faktisksmørerslibefladerne. Ringe holder længere på talkum end på næsten alt andet.
08
Talkum
papir, belægninger, plastik, kosmetik og endda lægemidler. Talkum er glat. Det faktisksmørerslibefladerne. Ringe holder længere på talkum end på næsten alt andet.
09
Gips
cementretarder, vægplade. Kværner som en drøm. Men hold øje med temperaturen – gips mister sit krystalvand over 150 grader, og dit board vil ikke sætte sig.
10
Kemiske råvarer og produkter
Fosfatsten
gødning, gult fosfor. Fosfat er mildt slibende, men håndterbart. Det egentlige problem? Nogle fosfatmalme indeholder fluor. Den gas æder standardstål. Du skal bruge en korrosionsbestandig foring.
Aktivt kul
regenerering og pulverisering. Det er tørt, støvet og slibende. Brug et pulsstrålefilter, ikke kun en cyklon.
Petroleumskoks
aluminium og kulstofindustrien. Petcoke kværner fint, men det er brandfarligt. Standard Raymond mølle? Nej. Du har brug for et eksplosionssikkert design med en inertgasudluftning. Jeg har været på et websted, der lærte dette på den hårde måde – en støveksplosion tog filterhuset ud.
Pigmenter og belægninger
titandioxid, repulverisering af jernoxid. Det er allerede fine pulvere. Du bryder bare byområder op. En Raymond-mølle fungerer, men du bruger måske for meget. Overvej i stedet en stiftmølle.
Materialer tilRaymond Mill Machines: Metaller og deres Oxider
Manganmalm, jernmalm, krommalm, kobbermalm– pulveriseret før metallurgisk behandling. Disse er hårde (Mohs 5-6,5). Du kan slibe dem, men økonomien er tvivlsom. En kuglemølle eller en lodret valsemølle kan være bedre til metalmalme på grund af tonnagen.
Metaloxider– aluminiumoxid, jernskala. Aluminiumoxid er hårdt (Mohs 9). Det vil ødelægge en Raymond-mølles slibering i et skift. Gør det ikke. Jernskala (mølleskala) er blødere, men har metallisk jern – du får gnister. Brandfare.
II. Hvad skal man IKKE putte i en Raymond-mølle – eller i det mindste ikke uden større modifikationer
Denne del sparer dig for dyre fejl. Jeg har set folk ødelægge en helt ny mølle på en eftermiddag ved at fodre det forkerte materiale.
Materialer med Mohs hårdhed > 9,3
eksempler: siliciumcarbid, korund, diamant, sintret bauxit.
Hvorfor ikke? Sliberingene og valserne er typisk stål med højt manganindhold eller legeret stål – hårdhed omkring 8,5 til 9. Foder noget hårdere, og du sliber dybest set stål mod diamant. Valsen slides ned på timer. Du vil skifte ringe hver 50. time. Vedligeholdelsesomkostninger vil overstige produktets værdi.
Klæbende materialer– vådt ler, visse mineralske lerarter med høj viskositet.
Hvorfor ikke? De belægger de indvendige vægge, rullerne og klassificeringsbladene. Inden for en time stopper luftstrømmen. Møllen kvæler. Du bruger en dag på at rense stenhårdt ler med hammer og mejsel. Jeg har set det ske. Rettelsen? Tør materialet til under 6 % fugt. Eller brug en anden mølletype (stiftmølle eller hammermølle), der selvrenser bedre.
01
Fibrøse materialer– træflis, bambusspåner, asbest.
Hvorfor ikke? Fibre splintres ikke under kompression – de bøjes. De vikler sig rundt om klassificeringsbladene og ventilatorhjulet. Så låser rotoren. Eller balancen går ud, og hele maskinen ryster som et jordskælv. Asbest? Tænk ikke engang over det. Støvet er kræftfremkaldende, og standardmøller er ikke forseglet for det.
02
Meget ætsende materialer– stærke syrer eller alkaliske kemikalier.
Hvorfor ikke? De spiser stålet. Inden for en uge vil dit møllehus have lækager. Dine blæserblade forsvinder. Hvis du absolut skal slibe disse, har du brug for rustfrit stål eller slidstærkt foret indvendigt - men det tredobler prisen. Normalt ikke det værd.
03
Varmefølsomme materialer– visse plastik, harpikser og traditionelle kinesiske urter.
Hvorfor ikke? En Raymond-mølle bliver varm. Slibezonen kan nemt overstige 120 grader. Plast smelter og belægger alt. Harpikser blødgøres og bliver til klæbrig goo. Urter mister deres aktive forbindelser. Løsningen? Fræser med afkølet luft eller flydende nitrogen. Det er en meget anderledes maskine.
04
High‑moisture materials (>6%)– alt vådt.
Hvorfor ikke? Vådt materiale tilstopper foderindløbet, klæber til sliberingen og blokerer klassificeringen. Møllens produktion falder til nul. Tør altid dit materiale først. En simpel rotationstørrer koster mindre end nedetiden ved at skrabe en tilstoppet mølle ud.
05
III. Sådan vælger du den rigtige Raymond-mølle til dit job
Når du har bekræftet, at dit materiale er egnet, skal du ikke bare bestille den billigste model. Arbejd gennem disse fem punkter.
Materialets hårdhed
primær faktor. Den fortæller dig, hvor hurtigt dine sliddele bliver slidt. Mølleproducenter kan give dig et skøn over "sliddellevetid" i tons pr. sæt. For kalksten (Mohs 3) får du måske 500 tons pr. ringsæt. For kvarts (Mohs 7), måske 80 tons. Kør tallene. Hvis slidomkostningerne pr. ton overstiger din fortjenstmargen, så se på en anden mølletype.
Foderpartikelstørrelse
Raymond møller ønsker Mindre end eller lig med 20–30 mm. Større end det? Du skal bruge en knuser opstrøms. Jeg har set folk dumpe 100 mm sten i en mølle. Møllen sidder fast, hovedakslen klipper, og du er nede i en uge. Installer først en kæbeknuser eller en hammerknuser. Det er det værd.
Finhed i det færdige produkt
typisk rækkevidde 80–600 mesh, med specielle opsætninger op til 1000 mesh. Vær ærlig: gør duvirkeligskal du bruge 600 mesh? Finere betyder lavere gennemløb og højere strømforbrug. Hvis 200 mesh fungerer for din kunde, skal du ikke overspecificere. Du sparer penge.
Fugt og viskositet
hvis dit materiale er grænsefugt (5–6%), skal du tilføje et varmluftsystem til møllen. Mange Raymond-møller kan acceptere en varm luftstrøm gennem formalingskammeret. Det tørrer, mens det kværner. Men når du først overstiger 8 % fugt, skal du bruge en separat tørretumbler. Ingen genveje.
Resumé – bundlinjen fra en, der har været i marken
A Raymond Mill Machineer en arbejdshest til ikke-metalliske materialer med middel hårdhed – kalksten, calcit, baryt, kaolin, gips, talkum. Det er ikke en universel kværn. Succes kommer fra at matche dit materiales hårdhed, fugt og klæbrighed til maskinens designgrænser.
Inden du køber, gør dette: send en prøve på 50 kg til producenten. Bed om en prøveslibning ved din målfinhed. Få den faktiske udgangshastighed, strømforbrug og slidprocent. Stol ikke på brochurenumrene. Stol på testrapporten.
Og hvis dit materiale er uden for det egnede område? Tving det ikke. Der er andre møller: kuglemøller, vertikale valsemøller, hammermøller, jetmøller. Vælg det rigtige værktøj til jobbet. Dit vedligeholdelsesbudget vil takke dig.
