Maskinbetjeningsvejledning:
Denne maskine består hovedsageligt af tre dele: risfræsermaskine, motor og ramme. Risfræseren består hovedsageligt af følgende komponenter: maskindæksel, midtersæde, maskinbase, risfræservalse, rissigte, risskærer, fodertragtsidesigte, remskive og justeringsanordning. Risformalingssektionen på denne maskine kan forarbejde ris til riskorn i én omgang, samtidig med at riskorn, risklid og brudris adskilles. Fugtindholdet og urenhedsindholdet i det forarbejdede produkt påvirker dog direkte kvaliteten af risen, samt maskinens effektivitet og belastning.
Driftskrav og trin
1. Ledningskrav: Denne maskine kan ikke dele det originale lyskredsløb. En kobber- eller aluminiumsledning på 4 kvadratmillimeter eller større skal bruges til at tilslutte direkte fra hovedafbryderen. En stikkontakt kan ikke bruges. En knivkontakt på 10A eller højere anbefales.
2. Betjening: Inden du starter maskinen, skal du omhyggeligt kontrollere, at alle fastgørelsesanordninger på maskindelene er sikret.
3. Tænd for kontakten, og vent 1-3 minutter, indtil den går i tomgang. Hvis det kører normalt, kan du begynde at behandle.
4. Når du tilføjer foder, skal du trække foderpladen langsomt ud og gradvist øge maskinens belastning; Ellers kan en pludselig stigning i belastningen få maskinen til at sætte sig fast.
5. Når du stopper midtvejs, skal du først lukke tilførselsindløbet for at sikre, at risen i formalingskammeret er helt malet, før du stopper. Velegnet til risformaling, majsskalning og grynproduktion. På-bearbejdningsmaskine.
I. Fodringsstadiet: Ensartet fodring, stabil indgang i kammeret
Udstyrets fodringsanordning er normalt en tragt/skrueføder med en justerbar ventil. Efter at kornet er hældt i tragten, styres fremføringshastigheden af ventilen (for at undgå blokering eller tomgang), hvilket sikrer en ensartet og kontinuerlig strømning ind i kerneskrælningsarbejdskammeret.
II. Separationsstadiet: Screening + luftseparation, rensning af det færdige korn
Den skrællede blanding (der indeholder skrællede korn, udgydt klid og en lille mængde knuste korn) kommer ind i separationsanordningen, hvor den renses gennem en dobbelt proces med "screening + luftseparation":
Screeningsadskillelse: Der bruges flere lag skærme med forskellige åbninger. Ved at udnytte størrelsesforskellen mellem korn og klid passerer mindre klidfragmenter gennem sigteåbningerne, mens større korn forbliver på skærmen.
Luftseparation: Efter screening genererer en blæser en retningsbestemt luftstrøm. Ved at udnytte vægtforskellen mellem korn og klid (klid er lettere), blæses de resterende letvægtsklidfragmenter ind i en opsamlingspose, mens de rene korn glider ned i udløbskanalen.
III. Udledningsstadiet: Sorteret indsamling og afslutning af behandling
Til sidst udledes de rene, skrællede korn fra hovedudløbsåbningen og kan opsamles direkte; det adskilte klid (såsom risklid og hvedeklid) opsamles fra den sekundære udledningsport/støvopsamlerpose og kan bruges som foder eller andre-biprodukter.
Hele processen drives kontinuerligt af en elektrisk motor/dieselmotor, hvilket opnår automatiseret og kontinuerlig drift af "fodring → afskalning → adskillelse → udledning", hvilket sikrer både skrælningseffektivitet og præcis kontrol af kornintegritet.
Vores kornskrællemaskine er så nem at installere, at den praktisk talt er "let at lære" – selv begyndere, der aldrig har installeret udstyr før, kan sagtens klare det. Du behøver ikke at hyre en professionel eller bruge komplicerede værktøjer, hvilket sparer dig tid og kræfter!
