Med sigte på problemerne med lav produktionseffektivitet og unøjagtig sortering af den eksisterende valnøddeklassificering, på grundlag af den originale valseklassificering, gitterklassifikator og tromleklassifikator, kombineret med den faktiske produktionssituation i hele området, en ny A højeffektiv og højpræcision rulletype grøn valnød klassificering er introduceret. Arbejdsprincippet, hovedkomponentdesignet og de strukturelle egenskaber af rulletypen grøn valnødklassificering introduceres.
I de senere år, med stigningen i omfanget af valnøddeplantning og ankomsten af den fulde frugtperiode, er produktionen af grønne valnødder, der skal forarbejdes, steget kraftigt. Derudover er høstperioden for valnødder relativt koncentreret, og forarbejdningsperioden er kun omkring 15 dage. Forarbejdningsskalaen for grønne valnødder er stor, og mange valnødder er. Hvis det er for sent at skrælle, vil kernerne blive mugne og misfarvede. Hvis den grønne skal på valnødden ikke kan skrælles af i tide, vil valnøddens kvalitet blive alvorligt påvirket. Processerne med valnødhøst, skrælning, rensning, tørring, skalbrydning og adskillelse af skalkerner er foreløbig blevet realiseret mekanisering. De høstede valnødder kan dog ikke afgrønnes direkte ved mekanisering. I stedet sorteres de først efter forskellige størrelser, og valnødder af forskellige kvaliteter behandles separat for at reducere valnødfrugthastigheden, reducere arbejdsintensiteten, forbedre effektiviteten og valnødkvaliteten og realisere valnødkvaliteten. kommoditisering.
De eksisterende klassifikatorer omfatter hovedsageligt trommeklassifikatorer, gitterklassifikatorer og rulleklassifikatorer. Nøglekomponenten i tromleklassifikatoren er tromlen, som normalt udstanses og rulles med tynde stålplader. Tromlen er opdelt i flere grupper, og antallet af grupper er minus 1 for det påkrævede karakterniveau. Der er mange små huller på tromlen, og hver gruppe af små huller har forskellige diametre, men den samme gruppe har samme diameter. Fra materialeindløbet til udløbet er den bagerste gruppes huldiameter større end den forreste gruppes, og materialet, der er mindre end huldiameteren af den førstnævnte gruppe, falder ud fra den førstnævnte gruppe og samles i et niveau med en tragt, og de følgende analogier gentages. Under arbejdet kommer det sigtede materiale ind i sigtecylinderen fra tilførselsanordningen og stiger langs indervæggen af den roterende sigtecylinder. Når den stiger til en vis højde, falder den løst ned. På denne måde udsættes materialet, der kontinuerligt kommer ind i sigtecylinderen, for påvirkning af tryk og løftekraft. .
