Så vi sendte endelig den RX-50 til Argentina. Den 18. maj sendte Lerford den ud efter den sædvanlige sidste inspektion og en ret seriøs- fugtsikker pakke, fuld trækasse, vakuumforseglet, alt det der. Det er i en container nu, på vej til Santa Fe-provinsen. Et kooperativ dernede planlægger at bruge det til at omdanne træspåner og rester af afgrøder til brændstofbriketter.
Maskinens driftstilstand
De bruger denne maskine: indsamler ag-affald, laver biomassebrændstof, leverer varme til lokale faciliteter. Med denne maskine tror de, at de kan lukke sløjfen fuldstændigt-fra spild til ren varme.
Hvad får RX-50 til at fungere for Sydamerika
Lerford greb ikke bare en maskine fra hylden. De ændrede et par ting for Argentina. Somrene er varme og fugtige. Råmaterialet er normalt eukalyptus- eller fyrresavsmuld plus majsstilkpulver. Og de fleste små til mellemstore anlæg har ikke god infrastruktur.
Motoren er 22 kW og kan klare spændingsudsving (380–415 V ±15%), hvilket er godt, fordi net på landet ikke altid er stabile. Den har overbelastningsbeskyttelse og ekstra køling. Presningen er to-trin: hydraulisk for-kompression, derefter mekanisk hovedkompression. Det setup fungerer selvom materialefugten er mellem 14% og 22%, hvilket sker meget, når man ikke har tørret tingene grundigt. Densiteten kommer ud på mindst 1,15 g/cm³, og knusestyrken er over 85 N. Det opfylder Argentinas IRAM 3527 standard for klasse A biomassebrændstof.
Reelt output, ikke kun markedsføringstal
Vi erklærer 400 kg i timen uafbrudt. Ikke peak, ikke kun i et par minutter. Det tal kom fra en egentlig test med 60 % eukalyptussavsmuld og 40 % majsstilkpulver, partikelstørrelse under 2,5 mm, ved 32 grader og 75 % luftfugtighed. Der er en AI-tilførselskontrol og infrarød temperatur-/trykfeedback i-realtid, så maskinen justerer spindelhastigheden og matricekavitetens temperatur på egen hånd. Det forhindrer ringen i at blive skæv eller tilstoppet, når den er varm ude.
Maskinrelaterede-parametre
Det hele er 1,6 m langt, 0,65 m bredt og 1,7 m højt. Fylder godt en kvadratmeter. Du kan stille den i et gårdskur, ved siden af en korntørrer eller endda på en mobil trailer. Vægten er 700 kg, tyngdepunktet under 55 % af højden, så den er stabil. Leveres med gummifødder og fire M14-ankerpunkter. Intet behov for et betonfundament.
Vedligeholdelse er ret simpel. Ringformen, rullespalten og lejefedtet er alle tilgængelige gennem en fordør. Du behøver ikke tage paneler af. En almindelig tekniker kan udføre en fuld service på cirka en halv time.
Den sydamerikanske fugtsikker-indpakning
Lerford byggede denne til fugtige klimaer. Kassen er 18 mm fyrretræ (FSC-certificeret), indvendigt foret med 0,2 mm PE-film i fødevarekvalitet på alle seks sider på alle seks sider, derefter nitrogenskyllet og varmeforseglet. Der er en udluftningsventil på toppen, så trykket ikke opbygges under forsendelse og sprænger filmen. Indeni er der en elektronisk fugtighedslogger (0–100 % RH, ±2 % nøjagtighed) og et lille visuelt indikatorkort, så du kan spore hele forsendelsesmiljøet.
|
|
|
Sammenfatte
Mere end en maskine-et lokalt brændstofsystem
Denne RX-50 skal til et behandlingscenter nær Rosario. På inputsiden tager det sukkerrørsbagasse, beskæring af grene og savsmuld fra sojabønneforarbejdning. På udgangssiden vil briketterne gå til et mejeriværks kedel- og fællesvarmeværker. Ved fuld kapacitet forventer kooperativet at bruge omkring 200 tons ag-affald om året, producere 180 tons brændstofbriketter, erstatte omkring 65.000 liter diesel, skære kulstof med over 160 tons årligt og skabe fire lokale grønne job.
En af Lerford-fyrene udtrykte det sådan: "I Argentina sælger vi ikke bare en maskine. Vi leverer noget, der kan begynde at lave brændstof og give overskud med det samme. RX-50 er bare motoren."
|
|
|
|
