Når man vælger knuse- eller slibeudstyr, kan man ikke blot "bestille ud fra et billede"; snarere involverer det et dybt samspil mellem materialets iboende mekaniske egenskaber og mekanikken ved mekanisk klipning. Hvis de underliggende knusningsprincipper er fundamentalt uoverensstemmende-og trækker i modsatte retninger, som det var-, så er selv opstabling af massiv motorkraft ikke andet end spild af energiforbrug og tomgang.
Som en erfaren industriinsider, der er dybt rodfæstet i mekanisk fremstilling, foreslår jeg, at man først går væk fra "magtdeterminisme" og i stedet nærmer sig problemet baseret på de tre almindelige kategorier af materialer.
For det første, når man støder på høje-fibre, seje og stædigt modstandsdygtige materialer-falder de "ubøjelig hårde nødder" (såsom affaldstræ, afgrødestilke, traditionelle kinesiske lægeurter, fjer eller endda affaldsplastik)-ikke* for hypen omkring "high{3}}." Den tilgang er fuldstændig forgæves og totalt spild af kræfter.
Disse materialer har en kritisk sårbarhed: en ekstraordinær høj kapacitet til elastisk deformation. Når et hammerhoved rammer dem, "absorberes" den kinetiske energi øjeblikkeligt af materialet; det føles som at slå et stykke bomuld-materialet nægter simpelthen at gå i stykker. Den sande løsning ligger i at anvende *forskydningskraft*-ved at bruge knive til at "skære" eller "rive" gennem materialet. I branchen er dette kendt som "shear-type knusning"; princippet er analogt med det for en papirskærer eller saks, der er afhængig af den forskudte justering af skærekanterne for at adskille fibrene.
Praktiske råd: Til vores trækværn bruger vi slidbestandige-blade i legeret stål med justerbar afstand. Når du behandler fjer, anbefaler vi en to-proces-grov rivning efterfulgt af finknusning-da luftige materialer ellers har tendens til at "bro" og tilstoppe maskinen. Derudover må du ikke jage for høje remskivehastigheder; en lineær hastighed på 25–30 m/s giver den mest stabile drift, hvorimod hastigheder, der er for høje, faktisk vil føre til båndglidning.Anbefaling: Valg af flishugger
For det andet, for meget skrøbelige og hårde materialer-beviser de "hårde knogler" (såsom kulklumper, mineralmalm, kalksten, tørrede majskerner eller uafskallet ris)-mens de kan se skræmmende ud, har de faktisk en dødelig svaghed: de er modtagelige for "rystelser" eller vibrationer.
Lad dig ikke skræmme af disse materialers trykstyrke,-uanset hvor hårde de er, kan de simpelthen ikke modstå høje-påvirkninger.Klik for at lære mere om kulknusere
Prøv at tage en hammer og slå den med fuld kraft; det vil revne med det samme. Det er selve essensen af "skørhed".
Derfor, når man beskæftiger sig med denne type materiale, er en hammerknuser den definitive løsning. Funktionsprincippet er ligetil: højhastighedsroterende hamre leverer hurtige, successive slag, hvilket får materialet til at rikochettere gentagne gange mellem de indvendige vægge af knusekammeret og skærmen, indtil det er fuldstændigt pulveriseret.Klik for at lære mere om Hammer Mills
Nu til et par faglige indsigter:
Hammerhovedernes lineære hastighed skal være tilstrækkelig høj-typisk, den skal holdes konstant mellem 80 og 100 meter pr. sekund. Hvis den falder under dette område, er slagkraften utilstrækkelig; omvendt, hvis det er for højt, stiger strømforbruget under ingen-belastning i vejret, hvilket resulterer i faldende afkast.
Der er dog en kritisk sårbarhed: materialets fugtindhold må *aldrig* overstige 12%. Hvis det gør det, vil skærmens åbninger blive tilstoppede, og produktionskapaciteten vil øjeblikkeligt blive halveret. Jeg har set alt for mange små-operationer ignorere denne advarsel, hvor vådt materiale dumpes ind i maskinen, så det "kvæler" inden for en halv time; ved adskillelse viser sig skærmen at være fuldstændig sammenbagt og ser ud som om den var smurt ind med beton.
Endvidere er ujævnt slid på hammerpladerne normen efter længere tids brug. Når dette sker, begynder maskinen at vibrere excentrisk, den elektriske strøm svinger vildt, og selv lejerne lider skade. Hvad er midlet? Vend jævnligt hammerpladerne for at bruge bagsiden, eller udskift blot hele sættet. Forsøg ikke at spare på denne udgift.
De hammerplader, der er inkluderet som standardudstyr på vores anlæg, gennemgår en specialiseret karburerings- og bratkølingsbehandling. Kort sagt har de rigelig hårdhed uden at ofre sejhed. Under normale driftsforhold er deres levetid dobbelt så lang som almindelige hammerplader. Bare gør det regnestykke: Hvor mange penge sparer du-i form af reducerede arbejdsomkostninger og minimeret nedetid-ved at undgå kun én udskiftning af hammerpladen?
For det tredje, når du har at gøre med "klæbrige kunder"-materialer med et højt indhold af olie og sukker (såsom sesamfrø, valnødder, jordnødder, tørrede dadler eller gojibær)-skal du nøje beherske dig selv: *brug ikke* en høj-pulveriseringsmaskine. Det vil få maskinen til at sætte sig fast og tilstoppe øjeblikkeligt.
Logikken er enkel: høj-friktion genererer øjeblikkelig varme; når olie og sukker støder på disse høje temperaturer, smelter de med det samme, hvilket fuldstændig tilstopper skærmnettet. Det er ikke ualmindeligt, at motoren overbelastes og brænder ud som følge heraf. Jeg var engang vidne til, at nogen forsøgte at lave jordnøddesmør ved hjælp af en standard pulverizer; maskinen begyndte at ryge, og ved adskillelse fandt vi ud af, at hammerbladene og skærmen var smeltet sammen til en fast masse af smeltet sukker og olie.Klik for at lære mere om rustfri stålpulveriseringsmaskiner.
Den korrekte tilgang er enten at bruge en dobbelt-valsemølle (som er afhængig af kompression i stedet for friktion, og dermed ikke genererer varme) eller at bruge en rustfri stålpulverisator udstyret med en vand-kølekappe. Det cirkulerende kølevand transporterer friktionsvarmen bort og holder temperaturen inde i slibekammeret under 40 grader. Til en producent af kosttilskud leverede vi en 316L vandkølet-stål rustfrit stålpulverisator, der er i stand til at behandle råt gojibærpulver til en finhed på 80 mesh, som kører kontinuerligt i otte timer uden tilstopning. Husk: For olierige-afgrøder er det bedst enten at for-udtrække olien eller fryse materialet for at gøre det skørt; ellers ville selv en mirakelarbejder kæmpe for at bearbejde dem.
Et sidste råd: Stol ikke udelukkende på den "teoretiske kapacitet", der er angivet i udstyrets tekniske specifikationer-disse tal er typisk afledt af "standardmaterialer" såsom majs eller hvede. Send os i stedet dine egne prøver for at køre en 30-minutters test på maskinen; observere den faktiske finhed af output, stabiliteten af den elektriske strøm og jævnheden af udledningsstrømmen. Dette er den gyldne regel for at vælge det rigtige udstyr.
